機房通風和噪聲源：機房,通風,和,噪,聲源,摘要,發(fā)電機組,在,運行,摘要:發(fā)電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量，及時帶走發(fā)電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，并使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。 

發(fā)電機組在運行過程中會產生大量輻射熱，所以機房設計中機組的冷卻和通風非常重要。只有保證機房內足夠的空氣流量，及時帶走發(fā)電機輻射的熱量，才能滿足機組正常的工況。若無良好的冷卻和通風，會使機組功率折損，并使機組高水溫停機，從而影響機組的使用。 

發(fā)電機組通風量包括兩部分：⑴柴油燃燒時消耗的空氣量；⑵冷卻所需的空氣量。 

發(fā)電機組的噪聲主要分為排煙噪聲、機械噪聲和機組振動噪聲三部分，針對三部分的噪聲，進行環(huán)保降噪治理。 

設計依據及標準 

1.建設單位環(huán)?？照{廠提供的有關原始技術資料； 

2.《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）Ⅱ類標準； 

3.有關的設計規(guī)范及設計手冊。 

噪聲標準執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）Ⅱ類標準。標準值見下表： 

類別Ⅱ

晝間60dB（A） 夜間50dB（A） 

本柴油發(fā)電機房治理工程按達到Ⅱ類晝間標準進行設計，即經治理后其邊界噪聲值晝間不大于60dB（A）。 

設計計算與作用原理 1、機組通風系統(tǒng)： 

自然進風：機組自帶風扇吸入冷空氣并經發(fā)電機底部流過散熱器相連的導風管排到戶外。 

機房進、排風口：2.5×1.5m各四個 

進風風速按：2.5m/s計算，總進風量Q=4×2.5×1.5×2.5×3600=135000m3/h 

單臺發(fā)電機燃燒消耗空氣量為：99.7m3/min 單臺發(fā)電機冷卻所需空氣量為：1488m3/min 

發(fā)電機組通風量為：4×（99.7 1488）×60=381048m3/h 通過計算可見自然進風量不能滿足發(fā)電機組通風量，因此需強制進新風。進新風量為：381048－135000=246048m3/h，保證機房5%負壓風量，強制進風量為：226995.6m3/h選用四臺大風量低壓頭的軸流風機送風。 

風機風量Q=56880m3/h，全壓304Pa，電機功率7.5KW （DT-T35-11機號：11-2，葉輪直徑1120mm，25°） 2、機房噪音 

根據噪聲產生源通過隔振、吸聲、消聲及隔聲等措施，使機組對

環(huán)境噪聲影響降至《環(huán)?？照{廠工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）Ⅱ類標準以下。 

隔振：將振動源與環(huán)境通過隔振措施，使設備產生的激振力被減振裝置所隔絕，使固體聲得到有效抑制。 

吸聲：聲波在傳播過程中，遇到各種材料時，會發(fā)生一部分聲能被反射，一部分聲能被吸收現象。通過對聲能的吸收，降低機房內的混響聲，從而達到整體降低噪聲的效果。 

發(fā)電機組的噪聲級一般在94dB，安裝于四面光滑的機房內，機房內的噪聲級可達到103~105dB，因此，環(huán)?？照{廠在機房的四周墻體及天花做吸聲體，吸收部分聲能，減少由于聲波反射產生的混響聲。 

消聲：在聲波入射到多孔材料時，即可激起小孔或纖維的空氣運動，緊靠孔壁或纖維表面的空氣，因孔壁的影響，產生粘滯作用，使聲波與多孔材料產生摩擦使聲能轉化熱能，從而得到衰減。機房作為一個相對密閉的環(huán)境，進排風口作阻尼消聲，降低噪聲的外泄。消音器的消聲量可達25dB/m。 

隔聲：聲波在空氣中傳播過程中，因擴散與障礙物的阻擋作用，聲能影響局限于聲源附近，從而起到阻隔噪聲源的作用，如隔聲門、隔聲窗等。